Die Nutzungsrate des Spannfeder-Spannzangenprodukts hat sich in den letzten zwei Jahren rapide verbessert und ist hundertmal höher als in den beiden Jahren zuvor. Mit der kontinuierlichen Verbesserung der kleinen Verarbeitungsindustrie sind die Qualität und Genauigkeit der Verarbeitung zweifellos die aktuellen Hauptkonkurrenten. Die Geschwindigkeit der Spannfederspannzange ist elastisch. Bei gleichen Werkstückabmessungen ist die Geschwindigkeit der Spannfederspannzange höher. Wenn die Größe des Werkstücks stark geändert werden muss, kann es erforderlich sein, ein Backenfutter auszuwählen, um es an die Bearbeitung des Werkstücks in einem großen Umfang anzupassen. Art der Informationen Bei warmgewalztem Stahl, Schmiedestücken und Formteilen funktionieren standardisierte Backenfutter im Allgemeinen besser, da alle diese Teile inhärente Durchmesseränderungen aufweisen.
Andererseits weisen kaltgewalzte Datenteile in der Regel eine gute Maßgleichheit auf, so dass es sinnvoll ist, Spannfederfutter auszuwählen. Allerdings stellt das Fehlen einer gemeinsamen Durchmessermessung nicht unbedingt ein Hindernis bei der Auswahl von Zugfederfuttern dar. Stattdessen können Spannfutter zum Planen nicht kreisförmiger Querschnitte bereitgestellt werden, um geformte Stangen für den Kunden in die gewünschte Form zu spannen. Spindelbelastbarkeit Die maximal zulässige Belastung einer Drehmaschinenspindel hängt von der Lagerbelastbarkeit ab. Bei einer zu starken Verbindung von Spannfutter und Werkstück kann es zu einer Überlastung des Lagers kommen. Bei Bearbeitungsaufgaben, die Risiken über ihre Grenzen hinaus bergen, kann dieses Risiko ausschlaggebend für die Auswahl von Werkstückspannern sein. Klauenfutter haben in der Regel ein höheres Gewicht als gleichwertige Spannfederfutter. Daher sind Spannfederfutter die geeignete Wahl in Situationen, in denen ein Kontrollgewicht erforderlich ist.
Spindeldrehzahl-Spannfederfutter eignen sich in der Regel besser zum Drehen bei sehr hohen Spindeldrehzahlen, hauptsächlich aufgrund zweier Faktoren: Ein Faktor hängt mit der Qualität des Spannfutters zusammen. Unter der Annahme, dass das Backenfutter und das Spannfederfutter mit der gleichen Spindelleistung angetrieben werden, benötigen dickere und schwerere Backenfutter längere Zeiträume, um die erforderliche Geschwindigkeit zu erreichen, was den Arbeitszyklus verlängert und die Produktivität verringert. Ein weiterer Faktor im Zusammenhang mit der Zentrifugalkraft besteht darin, dass sie zusammen mit dem Quadratwert der Drehzahl addiert wird. Daher ist dieser Wert beim Hochgeschwindigkeitsschneiden wichtig. Wenn man beispielsweise die Spindeldrehzahl verdoppelt, erhöht sich die Zentrifugalkraft auf das Vierfache der ursprünglichen. Diese Kraft zieht die Spannbacken von der Basis weg, wodurch sich normalerweise die Spannkraft verringert. Bei der Auswahl eines Spannfederfutters hat die Zentrifugalkraft jedoch keinen wesentlichen Einfluss. Daher ist die Spannkraft innerhalb der gesamten Verarbeitungsgeschwindigkeitsskala stabiler.
