Bei der Bearbeitung einiger langer rechteckiger Schablonen mit einer Vertikalfräse ist es häufig erforderlich, sowohl einen Fräser als auch einen Schaftfräser zusammen zu verwenden. Solche häufigen Werkzeugwechsel haben die Arbeitseffizienz verringert. Wie erreichen wir eine effiziente Produktion? Dies erfordert den Einsatz von Schaftfräserfuttern. Es gibt zwei Haupttypen von Schaftfräser-Spannfuttern, die am häufigsten auf dem Markt verwendet werden: Spannfutter mit guter Konzentrizität (z. B. Federköpfe) und Spannfutter mit Seitenverriegelung.
1. Gutes Rundlauffutter
Am Beispiel des Federfutters besteht das Federfutter aus einem Futterkörper, einem in den Futterkörper eingesetzten elastischen Klemmzylinder und einer Mutter, die auf dem Klemmzylinder aufgesetzt ist und das Gewinde festziehen kann. Beim Anziehen der Mutter kann das elastische Spannfutter, das den kreisförmigen Schaft umgibt, eine starke Spannkraft auf den Schaft ausüben, was zu einer längeren Werkzeuglebensdauer, einer höheren Vorschubgeschwindigkeit und einer verbesserten Oberflächengüte des Werkstücks führt. Dieses Spannfutter verfügt jedoch nicht über einen physischen Stoppmechanismus, sodass es leicht zu einer Durchbiegung und Verformung des Spannfutters kommen kann.
2. Seitliche Spannzange
Das seitlich arretierende Spannfutter drückt das Werkzeug beim Spannen von der Mittelposition weg, sodass die Schneidkante auf einer Seite des Fräsers mehr Schnittlasten tragen kann. Sobald die Schneide abgenutzt ist, versagt das gesamte Werkzeug von vornherein. Beim Schruppfräsen mit hoher Belastung können Befestigungsschrauben jedoch verhindern, dass das Werkzeug aus der Futterbohrung herausgezogen wird.
