Eine Vorrichtung ist ein Prozessgerät zum Spannen von Werkstücken. Sie wird häufig bei Bearbeitungs-, Wärmebehandlungs-, Montage-, Schweiß- und Prüfprozessen im mechanischen Herstellungsprozess verwendet. Die an Metallschneidmaschinen verwendeten Vorrichtungen werden zusammenfassend als Werkzeugmaschinenvorrichtungen bezeichnet. In der modernen Produktion sind Werkzeugmaschinenvorrichtungen ein unverzichtbares Prozessgerät, das sich direkt auf die Genauigkeit der Werkstückbearbeitung, die Arbeitsproduktivität und die Produktherstellungskosten auswirkt. Es gibt viele Arten von Werkzeugmaschinenvorrichtungen, und Werkzeugmaschinenvorrichtungen können aus verschiedenen Blickwinkeln klassifiziert werden. Im Folgenden sind einige häufig verwendete Klassifizierungsmethoden aufgeführt.
(1) Klassifizierung nach Verwendungsmerkmalen der Vorrichtung. Entsprechend den gemeinsamen Merkmalen der Vorrichtung bei verschiedenen Produktionsarten können Werkzeugmaschinenvorrichtungen in fünf Kategorien unterteilt werden: allgemeine Vorrichtungen, Spezialvorrichtungen, einstellbare Vorrichtungen, Kombinationsvorrichtungen und montierte Vorrichtungen.
① Allgemeine Vorrichtungen sind standardisierte Vorrichtungen, mit denen verschiedene Werkstücke innerhalb eines bestimmten Bereichs bearbeitet werden können. Sie werden als allgemeine Vorrichtungen bezeichnet. Ihre Struktur und Größe sind standardisiert und weisen ein gewisses Maß an Vielseitigkeit auf, wie z. B. selbstzentrierende Dreibackenfutter, flache Schraubstöcke für Werkzeugmaschinen, Vierbacken-Einfachspannfutter, Schraubstöcke, Universal-Teilköpfe, Zentrierspitzen, Mittelständer und magnetische Werkbänke. Diese Art von Vorrichtung ist stark anpassungsfähig und kann zum Spannen verschiedener Werkstücke innerhalb eines bestimmten Form- und Größenbereichs verwendet werden. Diese Vorrichtungen wurden von Spezialfabriken als Werkzeugmaschinenzubehör hergestellt und geliefert. Sie sind nicht sehr genau, haben eine geringe Produktivität und es ist schwierig, Werkstücke mit komplexen Formen festzuspannen. Daher eignen sie sich im Allgemeinen für die Einzelstück-Kleinserienproduktion.
② Spezialvorrichtungen sind Vorrichtungen, die speziell für einen bestimmten Prozess eines bestimmten Werkstücks entworfen und hergestellt werden. Bei der Herstellung relativ stabiler Produkte und großer Chargen kann durch die Verwendung verschiedener Spezialvorrichtungen eine höhere Produktivität und Verarbeitungsgenauigkeit erreicht werden. Der Konstruktionszyklus von Spezialvorrichtungen ist lang und die Investition hoch. Spezialvorrichtungen werden im Allgemeinen bei der Serienproduktion verwendet. Neben der Massenproduktion im großen Maßstab werden auch bei der Produktion kleiner und mittlerer Chargen einige Spezialvorrichtungen benötigt, aber während der Konstruktionsplanung sollten spezifische technische und wirtschaftliche Analysen durchgeführt werden.
③ Einstellbare Vorrichtungen Einige Komponenten, die angepasst oder ausgetauscht werden können, um sie an die Bearbeitung verschiedener Werkstücke anzupassen, werden als einstellbare Vorrichtungen bezeichnet. Einstellbare Vorrichtungen sind eine neue Art von Vorrichtung, die entwickelt wurde, um die Mängel allgemeiner Vorrichtungen und spezieller Vorrichtungen zu beheben. Für Werkstücke unterschiedlicher Art und Größe müssen nur einzelne Positionierelemente und Klemmelemente an der Originalvorrichtung angepasst oder ausgetauscht werden, um sie verwenden zu können. Sie können im Allgemeinen in zwei Typen unterteilt werden: allgemeine einstellbare Vorrichtungen und Gruppenvorrichtungen. Erstere haben einen breiteren allgemeinen Verwendungsbereich als allgemeine Vorrichtungen; letztere sind spezielle einstellbare Vorrichtungen, die nach dem Gruppierungsprinzip entwickelt wurden und eine Familie ähnlicher Werkstücke bearbeiten können, sodass sie bei Verwendung in der Produktion mehrerer Sorten sowie mittlerer und kleiner Chargen wirtschaftlichere Auswirkungen haben.
④ Kombinationsvorrichtungen verwenden standardmäßige Kombinationskomponenten und -teile und werden speziell für einen bestimmten Prozess eines bestimmten Werkstücks zusammengebaut, was als Kombinationsvorrichtung bezeichnet wird. Kombinationsvorrichtungen sind modulare Vorrichtungen. Standardmodulare Komponenten weisen eine hohe Präzision und Verschleißfestigkeit auf und können zu verschiedenen Vorrichtungen zusammengebaut werden. Die Vorrichtung kann nach Gebrauch zerlegt, gereinigt und für die Montage neuer Vorrichtungen aufbewahrt werden. Da die Verwendung modularer Vorrichtungen den Produktionsvorbereitungszyklus verkürzen kann, die Komponenten viele Male wiederverwendet werden können und die Anzahl der Spezialvorrichtungen reduziert wird, sind modulare Vorrichtungen eine wirtschaftlichere Vorrichtung bei der Einzelstück-, Mittel- und Kleinserienfertigung von mehreren Sorten und bei der CNC-Bearbeitung.
⑤ Montagevorrichtungen werden mit speziellen standardisierten und serialisierten Montageteilen zusammengebaut, die als Montagevorrichtungen bezeichnet werden. Sie haben die Vorteile modularer Vorrichtungen, sind jedoch präziser, effizienter und kompakter aufgebaut als modulare Vorrichtungen. Die Grundplatte und die Klemmteile verfügen häufig über kleine Hydraulikzylinder. Dieser Vorrichtungstyp eignet sich besser für den Einsatz auf CNC-Werkzeugmaschinen.
(2) Klassifizierung nach Werkzeugmaschinen
Je nach verwendeter Werkzeugmaschine können Vorrichtungen in Drehmaschinenvorrichtungen, Fräsmaschinenvorrichtungen, Bohrmaschinenvorrichtungen, Zahnradmaschinenvorrichtungen, CNC-Werkzeugmaschinenvorrichtungen, automatische Werkzeugmaschinenvorrichtungen, Vorrichtungen zur automatischen Linienverfolgung und andere Werkzeugmaschinenvorrichtungen unterteilt werden.
(3) Klassifizierung nach Klemmstromquelle
Je nach Spannkraftquelle können Vorrichtungen in manuelle Vorrichtungen, pneumatische Vorrichtungen, hydraulische Vorrichtungen, magnetische Vorrichtungen usw. unterteilt werden.
