Welche Kategorien von Schrumpffuttern gibt es?
Schrumpffutter können je nach Wandstärke, Werkzeughaltelänge und Übermaß in drei Kategorien eingeteilt werden.
1. Standardtyp: Hergestellt in Deutschland.
2. Verstärkter Typ: dickere Wand, wird zum Spannen schwerer Fräswerkzeuge in der Luft- und Raumfahrtindustrie verwendet.
3. Geringes Gewicht: längere dünne Wand, verwendet für die Bearbeitung tiefer Formhohlräume.
Was sind die Vor- und Nachteile von Schrumpfwerkzeughaltern?
1. Schnelles Be- und Entladen von Werkzeugen. Durch die Erwärmung der Schrumpfmaschine kann die hohe Leistung von 13 kW die Installation und das Spannen von Werkzeugen innerhalb von 5 Sekunden abschließen, und das Abkühlen dauert nur 30 Sekunden. Die einzigartige Wasserkühlungsvorrichtung kann die Verschlechterung der Genauigkeit des Werkzeughalters verhindern.
2. Hohe Präzision und kleiner Rundlauf. Der Werkzeuginstallationsteil verfügt nicht über die für das Spannzangenfutter erforderliche Mutter und Spannzange. Es ist einfach und effektiv. Die Kaltschrumpfklemmung ist stark und stabil. Der Werkzeugrundlauf beträgt höchstens 3 μ, was den Werkzeugverschleiß reduziert und eine hohe Präzision bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung gewährleistet.
3. Der Griff ist klein und weit verbreitet. Das ultradünne Spitzenteil und die reichhaltigen Formänderungen des Werkzeughalters können in großem Umfang bei der Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionsbearbeitung sowie bei der Tieflochbearbeitung eingesetzt werden.
4. Einfach und effizient, lange Lebensdauer. Beim Laden und Entladen im heißen Zustand verändert sich die Genauigkeit des gleichen Werkzeughalters nicht, selbst wenn er mehr als 2,{2}} Mal im heißen Zustand geladen und entladen wird. Die Stabilität ist stabil und zuverlässig und die Lebensdauer ist lang.
5. Sie müssen eine Schrumpfmaschine kaufen, die Tausende bis Zehntausende kostet.
6. Wenn sich die Oxidschicht nach tausenden Malen ablöst, ist die Genauigkeit nicht mehr so hoch.
