Der erste ist ein relativ altmodischer Werkzeuggriff, ein seitlich befestigter Werkzeuggriff, der das Werkzeug mit zwei Schrauben befestigt, was einfach, schnell und mit starker Klemmkraft ist. Aber die Vielseitigkeit ist nicht sehr gut. Jeder Werkzeughaltertyp kann nur mit Werkzeugen des gleichen Schafttyps bestückt werden.
Der Schrumpfwerkzeughalter nutzt, wie der Name schon sagt, die Methode der thermischen Ausdehnung und Kontraktion, um ihn auf eine bestimmte Temperatur zu erwärmen, und der Klemmteil des Werkzeuggriffs ist leicht vergrößert. Stecke das Messer hinein. Nach dem Abkühlen wurde das Werkzeug fixiert. Sein Vorteil ist die hohe Genauigkeit, im Allgemeinen innerhalb von 2 µm. Die Klemmkraft ist relativ groß, die Unterstützung ist gut und der Rundlauf beträgt 2 µm. Allerdings kann jeder Werkzeughalter nur mit Werkzeugen eines Schaftdurchmessers bestückt werden. Darüber hinaus ist bei jedem Werkzeugwechsel eine Erwärmung erforderlich, wodurch der Werkzeuggriff stärker beschädigt wird. Wenn es in Japan hergestellt wird, kann es nur etwa 200 Mal verwendet werden, und wenn es in Deutschland hergestellt wird, kann es in der Regel nur etwa 600 Mal verwendet werden.
Es gibt auch einen hydraulischen Werkzeughalter. Ich persönlich finde das Konstruktionsprinzip dieses Werkzeughalters sehr interessant. Bei Verwendung eines hydraulischen festen Werkzeughalters ist die Genauigkeit sehr hoch und der Oberflächenschlag beträgt im Allgemeinen 2 µm. Die Klemmkraft ist sehr stark, die Steifigkeit ist gut und es können höhere Klemmdrehmomente übertragen werden. Es hat jedoch einen sehr gravierenden Nachteil, nämlich dass es zu teuer ist. Man kann sagen, dass es sich um den teuersten Messergriff handelt.
